详细分析机械加工过程和工艺

    机械加工过程相对复杂，在机械过程中，根据待加工零件的结构特征和技术要求，通常需要各种加工方法和设备来将坯料变成期望的零件，并且通常需要各种加工方法和设备来将坯料变成期望的零件，为了科学地研究这个过程，必须彻底分析这个过程的组成. 加工过程由一个或几个工序组成，工序分为安装、工位、工序和刀具进给。

       1、工序

       一个工人或一组工人在同一个工作地点连续完成一个或几个工件的过程称为工序。工序不仅是构成工艺流程的基本单位，也是组织生产、计算成本和进行检验的基本单位。 过程划分的基本基础是处理对象或处理位置是否改变，以及处理内容是否连接。 机械加工工序的划分与生产批次、加工条件和零件的结构特征有关。

       2、安装

       确定工件在机床或夹具上正确位置的过程称为定位。 工件定位后，将其固定，以便在加工过程中保持定位位置不变，箝位工件的定位和夹紧过程称为夹紧。 在某个过程中，有时需要夹紧工件几次，工件夹紧一次后完成的过程称为安装。

       3、工位

       为了完成某些工艺内容，在夹紧工件一次之后，工件和夹具或设备的可移动部分相对于工具和设备的固定部分占据每个位置，这被称为工位。模板上的圆孔系统由转盘加工，即使是在多个工位加工。

       4、工步

       该过程进一步分为几个步骤。 在一个过程中，可能需要仅用一把刀加工几个表面，或者可能仅用几把不同的刀加工一个表面。在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的过程称为一步过程。

 为了提高加工效率和质量，用几个刀具同时加工几个表面的步骤被称为复合步骤，这可以看作是工艺文件中的一个步骤。

       5、走刀

       在某些工作步骤中，由于公差较大或其他原因，有必要使用同一工具多次切割同一表面，然后该工具每次切割工件一次。进料是工作步骤的一部分，工作步骤可以包括一次或多次进料。