大型机械加工厂家讲述零件的铰孔加工加工特点分析

    大型机械加工厂家进行铰孔加工使用的刀具:机器铰刀。通用标准机铰刀。铰刀工作部分包括切割部分和校准部分。切割部分是锥形的，负责主要的切割工作。切削部分的主偏转角为5 - 15°，前角通常为0°，后角通常为5 - 8°。校准部件的功能是校准孔，抛光孔壁并引导它。由于这个原因，这部分具有非常窄的边缘带(γo = 0，αo = 0 )。校准部分包括圆柱形部分和倒锥形部分。圆柱形部分保证了铰刀的直径并且易于测量，倒锥形部分可以减少铰刀和孔壁之间的摩擦并且减小孔径扩大。标准铰刀有4 - 12个齿。铰刀的齿数不仅与铰刀的直径有关，而且根据加工精度的要求来选择。齿数对加工的表面粗糙度和没有什么影响。由于齿太多，加工和重新研磨刀具会更加麻烦，并且由于齿间含屑槽的减少，切削屑会堵塞和刮伤孔壁，导致铰刀折断。如果齿数太少，在铰孔过程中稳定性会变差，切削齿的切削载荷会增加，并且容易出现几何误差。铰刀齿的数量可以根据下表选择。铰刀齿选择表  

     铰孔加工工艺特性:大型机械加工厂家为了提高孔的表面质量并获得较低的粗糙度值，扩孔对于大型机械加工厂来说是必不可少的。由于刀具特性的影响，在此过程中扩孔余量必须很小，否则，损坏铰刀甚至会影响孔的最终尺寸和形状。铰孔在抛光孔内壁方面起作用，尺寸精度完全取决于铰刀的精度，H7铰刀必须用于铰孔H7孔，H6铰刀必须用于铰孔H6孔。